ATIVIDADE 2 - MANUTENÇÃO INDUSTRIAL - 53_2025
1ª QUESTÃO
A manutenção surgiu com o objetivo de manter algo em funcionamento, ou seja, reparar um equipamento após a ocorrência de uma falha. Porém, evoluiu ao longo dos anos e diversas estratégias foram desenvolvidas e incorporadas com o objetivo de se evitar a ocorrência da falha. Uma dessas estratégias consiste em substituir um determinado componente de um equipamento a cada 10.000 horas de trabalho. Esta estratégia pode ser classificada como:
ALTERNATIVAS
- Manutenção preditiva.
- Manutenção corretiva adiada.
- Manutenção corretiva imediata.
- Manutenção preventiva sistemática.
- Manutenção preventiva baseada na condição.
2ª QUESTÃO
A manutenção industrial aborda um conceito que é utilizado para definir a importância de um determinado equipamento no processo produtivo ao qual ele está inserido. Dentro do contexto da manutenção preventiva, este conceito associa-se à abordagem estratégica que visa identificar e priorizar os equipamentos mais importantes para o funcionamento da planta industrial, de modo a concentrar os recursos de manutenção onde são mais necessários.
Já quando o contexto é a manutenção corretiva, o termo utilizado para definir a ordem de atendimento às demandas é a:
ALTERNATIVAS
- FMEA.
- Prioridade.
- Criticidade.
- Classificação ABC.
- Análise de Causa Raiz de Falha.
3ª QUESTÃO
O fator humano é essencial para o sucesso de qualquer departamento de manutenção. Neste contexto, saber interpretar um desenho ou diagrama, entender as etapas de um plano de manutenção e até mesmo identificar os componentes e ferramentas necessários para a realização de uma boa manutenção fazem parte do:
ALTERNATIVAS
- Processo de liderança na manutenção.
- Processo de resiliência na manutenção.
- Processo de supervisão na manutenção.
- Processo de comunicação na manutenção.
- Processo de avanço da tecnologia na manutenção.
4ª QUESTÃO
Um equipamento encontra-se em operação, porém com desempenho reduzido em função de um vazamento de óleo lubrificante, que também está causando aumento da temperatura.
Figura 1 - Intervalo P-F
Fonte: adaptado de Gulati e Smith (2009).
GULATI, R.; SMITH, R. Maintenance and Reliability Best Practices. New York: Industrial Press, 2009.
De acordo com o intervalo P-F, pode-se afirmar que o equipamento encontra-se na:
ALTERNATIVAS
- Zona A - Início da falha funcional, devido ao vazamento de óleo.
- Zona B - Evolução da falha funcional, com aumento do vazamento de óleo.
- Zona C - Falha potencial, gerando efeito negativo no equipamento.
- Zona D - Falha funcional, com equipamento parado.
- Em nenhuma zona, pois o equipamento não se enquadra no intervalo P-F.
5ª QUESTÃO
A manutenção surgiu com o objetivo de manter algo em funcionamento, ou seja, reparar um equipamento após a ocorrência de uma falha. Porém, evoluiu ao longo dos anos e novas técnicas foram desenvolvidas e incorporadas com o objetivo de se evitar a ocorrência de falha. Uma dessas técnicas, a termografia, é amplamente utilizada para detectar falhas a partir da radiação infravermelha emitida pelo componente/equipamento.
Diante do exposto, a técnica da termografia pode ser classificada como:
ALTERNATIVAS
- Manutenção preditiva.
- Manutenção programada.
- Manutenção corretiva adiada.
- Manutenção corretiva imediata.
- Manutenção preventiva sistemática.
6ª QUESTÃO
Um equipamento apresenta um problema mecânico e necessita de uma manutenção corretiva. Sabendo que a gravidade da situação é 3, ou seja, o impacto será uma redução na produção; a urgência é 3 devido ao fato de que o equipamento está operando com deficiência; a tendência é 5 porque o problema está piorando rapidamente com o passar do tempo.
Diante do exposto, qual é o valor do GUT para este equipamento? (Utilizar GUT = (G + U) x T)
ALTERNATIVAS
7ª QUESTÃO
O sucesso de qualquer empreendimento está relacionado às pessoas que estarão diretamente envolvidas com as tarefas. Na manutenção, não é diferente, e é necessário muito comprometimento de todos os envolvidos.
Fonte: TROMBETA, Alessandro. Manutenção Industrial. Maringá/PR: Unicesumar, 2021. p. 56.
O fator humano é essencial para o sucesso de qualquer departamento de manutenção. Neste contexto, qual alternativa a seguir representa atividades de valor agregado (VA) para a manutenção?
ALTERNATIVAS
- Preenchimento da ordem de serviço, falta de preparação, deslocamentos úteis.
- Realização do serviço, preenchimento da ordem de serviço, falta de coordenação.
- Preenchimento da ordem de serviço, preparação da intervenção, falta de formação.
- Preenchimento da ordem de serviço, preparação da intervenção, realização do serviço.
- Preenchimento da ordem de serviço, preparação da intervenção, deslocamentos inúteis.
8ª QUESTÃO
\"A operação não adequada de um equipamento também pode provocar uma falha prematura, cuja consequência imediata pode ser a perda de produção\". Podemos classificar essa situação com a seguinte causa básica:
ALTERNATIVAS
- Problemas crônicos.
- Qualidade da operação.
- Problemas tecnológicos.
- Serviços desnecessários.
- Qualidade da manutenção.
9ª QUESTÃO
Viana (2002), ainda, afirma que o termo manutenção industrial surge no século XVI, ao mesmo tempo em que surgiram os primeiros teares, porém as atividades de operação e de manutenção eram de responsabilidade do operador da máquina. Desde então, a manutenção passa por profundas mudanças dentro de quatro gerações distintas.
Relacione as características a seguir com as quatro gerações da Manutenção: 1ª, 2ª, 3ª e 4ª.
( ) Gestão do Risco aplicada aos ativos
( ) Maior disponibilidade e confiabilidade das instalações
( ) Maior disponibilidade das instalações
( ) Conserto após avaria
( ) Novos métodos preditivos
( ) Maior segurança
A sequência correta de respostas seria:
ALTERNATIVAS
- 4ª / 3ª / 1ª / 1ª / 3ª / 3ª.
- 4ª / 4ª / 1ª / 2ª / 4ª / 4ª.
- 4ª / 3ª / 2ª / 1ª / 4ª / 3ª.
- 4ª / 3ª / 2ª / 1ª / 3ª / 2ª.
- 3ª / 3ª / 2ª / 1ª / 4ª / 3ª.
10ª QUESTÃO
Nem todos os equipamentos de uma fábrica têm a mesma criticidade. Alguns podem avariar sem verdadeiramente afetar a produção, a segurança ou o ambiente, como será o caso dos equipamentos repetidos ou dos equipamentos utilizados ocasionalmente. Em contrapartida, há equipamentos que têm imperativamente que estar em bom estado de funcionamento. A sua não disponibilidade pode acarretar a perda de vendas, atrasos nas entregas aos clientes, acidentes pessoais ou danos ambientais. Estes são os chamados equipamentos críticos.
Considere um equipamento de categoria B, e avalie as afirmações a seguir.
I. Ele pode apresentar todos os quesitos como sendo leves.
II. Não há alto risco de indisponibilidade da produção.
III. O custo de Manutenção não pode ser descartado.
IV. Ele possui alto risco à segurança.
É correto apenas o que se afirma em:
ALTERNATIVAS
- I e II.
- II e III.
- III e IV.
- I, II e III.
- II, III e IV.
